PU皮，超纖皮和皮有什么區(qū)別？pvc,pu皮革生產(chǎn)廠家說(shuō)

PU是一種人造的合成材料,它主要以牛、豬的二 層皮為原材料家具皮革,采用特殊的壓膜工藝浙江PU皮革廠家,使皮革表面 覆著一層聚氨酯飾面層而制成PU移膜革。

它保持了天然皮革的透氣,吸濕,柔軟,耐磨,舒 適感強(qiáng)等特點(diǎn)。 具有和皮無(wú)異的質(zhì)感,卻比皮更加結(jié)實(shí)耐用易

保養(yǎng)。識(shí)別皮手摸:即用手觸摸皮革表面,如有滑爽、柔軟、豐滿、彈性的感覺(jué)就是皮;而一般人造合成革面發(fā)澀、死板、柔軟性差。眼看:皮革面有較清晰的毛也、花紋廣州PVC皮革生產(chǎn)商,皮有較勻稱的細(xì)毛孔,牦牛皮有較粗而稀疏的毛孔,山羊皮有魚(yú)鱗狀的毛孔。嗅味:凡是皮都有皮革的氣味;而人造革都具有刺激性較強(qiáng)的塑料氣味。點(diǎn)燃:從皮革和人造革背面撕下一點(diǎn)纖維,點(diǎn)燃后,凡發(fā)出刺鼻的氣味,結(jié)成疙瘩的是人造革;凡是發(fā)出毛發(fā)氣味,不結(jié)硬疙瘩的是皮。

超纖皮和pu皮哪個(gè)好點(diǎn)?pvc溫州箱包革批發(fā),pu皮革生產(chǎn)廠家說(shuō)

PU是聚氨酯。聚氨酯皮革具有優(yōu)異的性能。在此方面，拜耳，巴斯夫，亨斯邁的生產(chǎn)能力是世界流的，而以東麗、旭為代表的紡織纖維供應(yīng)商則有較高的制品技術(shù)。在國(guó)外，由于動(dòng)物保護(hù)協(xié)會(huì)的影響，加之技術(shù)的發(fā)展，聚氨酯合成革的性能和應(yīng)用面超過(guò)了天然皮革。加入超細(xì)纖維后，聚氨酯的韌性和透氣性、耐磨性得到了進(jìn)一步加強(qiáng)。這樣的制成品毫無(wú)疑問(wèn)，性能是相當(dāng)優(yōu)異的。

超纖皮全稱是“超細(xì)纖維增強(qiáng)PU皮革”。他具有極其優(yōu)異的耐磨性能，優(yōu)異的耐寒、透氣、耐老化性能。

PU是常見(jiàn)的人工合成皮革了，超纖皮也是PU的一種，但是要求更高，更接近皮。

建立行業(yè)預(yù)警機(jī)制，主動(dòng)應(yīng)戰(zhàn)技術(shù)性貿(mào)易壁壘，保證皮革及制品出口持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)。我國(guó)入世后，隨著關(guān)稅壁壘的減少，技術(shù)性貿(mào)易壁壘等非關(guān)稅壁壘逐漸成為我國(guó)皮革及制品出口的主要障礙。通過(guò)“皮標(biāo)志生態(tài)皮革”建立行業(yè)自律性預(yù)警機(jī)制，中國(guó)皮革協(xié)會(huì)將不斷對(duì)國(guó)際上技術(shù)性貿(mào)易壁壘信息進(jìn)行前瞻性的收集，并適時(shí)修訂《皮標(biāo)志生態(tài)皮革產(chǎn)品規(guī)范》，使我國(guó)制革企業(yè)在這方面做好充分準(zhǔn)備。如：1994年德國(guó)發(fā)出禁止在紡織品及皮革中使用某些偶氮染料后，中國(guó)皮革協(xié)會(huì)經(jīng)過(guò)七年針對(duì)性的調(diào)研準(zhǔn)備，推出了“皮標(biāo)志生態(tài)皮革”實(shí)施方案，并于2002年7月1日正式開(kāi)展。歐盟已經(jīng)繼德國(guó)于2002年9月11日正式通過(guò)在紡織品和皮革中禁止使用某些偶氮染料的禁令，因此“皮標(biāo)志生態(tài)皮革”的適時(shí)推出起到了未雨綢繆的作用，標(biāo)志著中國(guó)皮革行業(yè)對(duì)技術(shù)性貿(mào)易壁壘有了清醒的認(rèn)識(shí)，并具備了主動(dòng)迎接技術(shù)性貿(mào)易壁壘挑戰(zhàn)的能力。

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環(huán)保PU合成革生產(chǎn)工藝流程：

       階段：半成品底基工藝流程：

1、將濕法PU樹(shù)脂溶解在溶劑中，配制底基用PU混合液；  

2、用上述底基用PU混合液通過(guò)浸漬和涂覆于無(wú)紡布上；

3、將上述浸涂后無(wú)紡布放入與溶劑有親和性而與PU樹(shù)脂不親合的液體中，提取混合液中的溶劑即進(jìn)行濕法成膜；

4、成膜后的產(chǎn)品經(jīng)水洗清除殘余的，定型烘干后制得半成品底基，車速控制在8～12m／min。

      第段：半成品革的工藝流程：

    1、將干法PU樹(shù)脂溶解于與MEK溶劑中，配制表皮層用PU混合液；

2、用刮涂方式將表皮層用混合液以(110～140)g／m2用量涂在離型紙上，經(jīng)70～110℃的熱風(fēng)干燥，冷卻1～2分鐘，賦予革面紋路與顏色；

3、再在表皮層上涂覆(120～170)g／m2的粘接層混合液，控制貼布?jí)毫υ?～5kg／cm2左右，將半成品底基貼上；

4、以100～120℃熱風(fēng)干燥l～2分鐘后進(jìn)行離型紙剝離，剝離后的產(chǎn)品即為半成品革，生產(chǎn)線速度控制在12～18m／min。

第三階段：后處理工藝流程：

      1、將納米級(jí)改性脂肪族PU樹(shù)脂與交聯(lián)劑混合配制納米級(jí)處理劑。

2、采用100目的印刷工藝，將配制好的納米級(jí)處理劑均勻滾涂到半成品PU合成革，適當(dāng)放慢車速控制在3～5m／min；

3、利用烘箱溫度130～150℃將合成革熟化，制成環(huán)保PU合成革。

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★皮毛若被雨水淋濕，應(yīng)將其掛在陰凉處自然風(fēng)干，或交皮毛店處理。

★勿將皮毛靠近火焰、致熱物體或在陽(yáng)光下曝曬，否則皮毛會(huì)干燥變硬。

★勿擅自修改或用一般梳子刷毛。

★勿用普通方法清洗皮毛，應(yīng)定期交往皮毛店清理，以保持光潔美麗。

★勿使香水、化妝品、噴發(fā)用品等觸及皮毛。

★勿在皮毛上附加任何東西。

★勿與硬物磨擦，以免對(duì)皮毛造成損害。 皮毛保養(yǎng)方法

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