2024-06-27 09:00:29
超纖皮和pu皮哪個好點?pvc,pu皮革生產廠家說
PU是聚氨酯。聚氨酯皮革具有優異的性能。在此方面,拜耳,巴斯夫,亨斯邁的生產能力是世界流的,而以東麗、旭為代表的紡織纖維供應商則有較高的制品技術。在國外沙發革,由于動物保護協會的影響浙江PU皮革廠家,加之技術的發展,聚氨酯合成革的性能和應用面超過了天然皮革。加入超細纖維后,聚氨酯的韌性和透氣性、耐磨性得到了進一步加強。這樣的制成品毫無疑問,性能是相當優異的。
超纖皮全稱是“超細纖維增強PU皮革”。他具有極其優異的耐磨性能,優異的耐寒、透氣、耐老化性能。
PU是常見的人工合成皮革了,超纖皮也是PU的一種廣州PVC皮革生產商,但是要求更高,更接近皮。
獲得皮標志生態皮革使用資格的企業須履行哪些義務?
(1)申請并獲得皮標志生態皮革使用資格的成品革出廠時必須加蓋皮標志生態皮革標識。
(2)具有皮標志生態皮革使用資格的皮革種類及其商標,其皮革種類和商標必須與申報批準的商標和產品一致,企業如變更已被批準的皮標志生態皮革的商標,應按《皮標志生態皮革實施細則》有關規定重新辦理申請手續;如欲在本企業生產的其他產品上使用皮標志生態皮革標識溫州箱包革批發,必須辦理相關擴牌手續,具體辦法由中國皮革協會制定。
(3)具有皮標志生態皮革使用資格的單位,應該接受中國皮革協會組織或委托有關單位進行的不定期質量抽檢,費用由中國皮革協會統一支付;抽檢內容包括質量、環保措施及運行情況、生產管理及服務體系等單項或多項內容。
(4)具有皮標志生態皮革使用資格的單位,應保證做到:
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環保PU合成革生產工藝流程:
階段:半成品底基工藝流程:
1、將濕法PU樹脂溶解在溶劑中,配制底基用PU混合液;
2、用上述底基用PU混合液通過浸漬和涂覆于無紡布上;
3、將上述浸涂后無紡布放入與溶劑有親和性而與PU樹脂不親合的液體中,提取混合液中的溶劑即進行濕法成膜;
4、成膜后的產品經水洗清除殘余的,定型烘干后制得半成品底基,車速控制在8~12m/min。
第段:半成品革的工藝流程:
1、將干法PU樹脂溶解于與MEK溶劑中,配制表皮層用PU混合液;
2、用刮涂方式將表皮層用混合液以(110~140)g/m2用量涂在離型紙上,經70~110℃的熱風干燥,冷卻1~2分鐘,賦予革面紋路與顏色;
3、再在表皮層上涂覆(120~170)g/m2的粘接層混合液,控制貼布壓力在4~5kg/cm2左右,將半成品底基貼上;
4、以100~120℃熱風干燥l~2分鐘后進行離型紙剝離,剝離后的產品即為半成品革,生產線速度控制在12~18m/min。
第三階段:后處理工藝流程:
1、將納米級改性脂肪族PU樹脂與交聯劑混合配制納米級處理劑。
2、采用100目的印刷工藝,將配制好的納米級處理劑均勻滾涂到半成品PU合成革,適當放慢車速控制在3~5m/min;
3、利用烘箱溫度130~150℃將合成革熟化,制成環保PU合成革。
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第段后處理配方:
改性脂肪族PU樹脂:100
交聯劑: 20—30
耗量: 80—120g/y
所述的環保PU合成革生產工藝流程的配方為:
階段的濕法配方:
濕法PU樹脂: 100
D: 25
表面活性劑: 5
色漿:
5
耗量: 1500g/y
第階段的干法配方:
干法PU樹脂:
100
D: 50
MEK: 50
色粉:
10
耗量: 350/y
第三階段后處理配方:
改性脂肪族PU樹脂: 100
交聯劑:
25
耗量:
100g/y
采用上述工藝流程及配方,本發明的是經過特殊的工藝處理,在合成革表面產生納米級的防護層,形成類似“荷葉效應”合成革表面。具有防水、防油、防污功能的合成革,使得受污染的合成革表面輕輕擦拭即可清潔,減少合成革制品清潔時對水環境的污染。
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另外,材料固然重要,但底材與設計更不可忽視。因為鞋底、鞋跟要托起人體全部重量。好的鞋底會使人感到舒適,還有保護雙腳的作用。如牛筋底能夠吸收地面對腳跟及大腦的震蕩。
除了面料和底材,建議消費者還要看制成的鞋是否周正、鞋幫鞋墊是否平服、后跟高矮是否對稱、裝配是否牢固、有無開膠現象。消費者不妨這樣一試——將后掌面水平放置時,前掌尖應略有上揚,掌心著地,如果掌心懸空,穿著時會硌后腳跟。此外,同雙鞋的相同部位面料的色澤、厚度、絨毛應基本一致。
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